針對模具高速精加工能力的工藝方案

　　模具的高速精加工依靠如今的機床主軸轉速能力是部分可行的。不管使用的設備是小型立式加工中心還是最新的大型臥式加工中心，現在的主軸能很容易地達到10000r/min的轉速。這種速度很容易被今天的刀具安全夾持方式所承受，這些夾持方式包括精密彈簧夾頭或熱脹刀柄、機械或液壓夾頭。一個同等重要的模具高速精加工概念是刀具的高進給率。與更高的轉速結合在一起，在獲得良好表面光潔度所需的小切深和小步距條件下，高進給率產生極佳的加工結果。目前，可應用于淬硬至55HRC的模具高速銑的山高公司刀具能正常地以1200mm/min的進給量進行加工，使用PVD涂層的細顆粒硬質合金刀片可獲得Ra0.63μm的光潔度。軸向和徑向切深分別為0.05mm和0.25mm。

　　刀具選項陣列

　　為迎合大多數模具加工的要求（包括高速精加工），山高推出了一種通用的分體式可轉位銑刀新包裝。這種分體式銑刀包括價格適中的鋼制刀桿和螺紋旋入的各種型式的切削刀頭。提供標準設計的用于粗加工和半精仿形加工的球頭刀頭和一種用于大切深或側面銑削的玉米刃型式球頭刀頭。后面這種設計，刀頭上的周邊刀片排列成螺旋刃形式，粗加工時可對寬范圍模具材料提供平穩、避振的切削。山高的這種設計還在標準的刀桿式球頭立銑刀擴充系列里提供。在新的分體銑刀系列里，還提供針對直壁零件高效高速精加工的120°球頭和能用于高金屬切除率仿形粗加工的紐扣型刀頭。

　　為了完善模具刀具的系列，山高提供小直徑球頭立銑刀（10～16mm），特別設計用于高速精加工，它是受歡迎的“小魔王”模塊化立銑刀系統的一部分。這些刀具容易組裝，通過簡單地把精密磨削的硬質合金刀片旋入一種可重復使用且價格適中的鋼制刀桿中即可。
　　直壁零件的高效高速精加工

　　迄今，直壁零件已成為模具高速精銑生產的絆腳石。在每一次向下撞擊后，傳統的90°球頭立銑刀通常使得加工的那些零件縮回，中斷了加工循環并使刀具受摩擦影響而引起刀片磨損。山高對于這個問題已有解決方案，在刀桿和刀片背部前延伸一個120°切削刃的切削頭。這種設計的刀具使得背部的切削刃與正面的切削刃一樣能進行切削，允許在一系列連續下行和上行中切除金屬。這不僅提供了一個不間斷和更快的加工循環，還消除了刀具摩擦和由此引起的刀片磨損，從而獲得更長的刀具壽命和更好的表面光潔度。