注射脫模機構設計(4)

　　4) 頂針設計的其它原則：

　　1、能用頂針則不用司筒，能用圓頂針則不用扁頂針。原因很簡單，司筒和扁頂針制造成本高，且易磨損，壽命不如圓頂針，維修也不便。
　　2、當塑件上不允許有頂針印時，可在產品周邊適當位置加輔助垃圾釘頂出（6-9所示）。
　　3、頂針與后模鑲件的間隙應小于所啤塑料的溢邊值。各種塑料的溢邊值見第一章《塑料及其注塑成型工藝》。
　　4、注意整體布局均勻,特殊情況要考慮采用多種頂出裝置.如:斜頂,司筒針,推板,二次強行脫模,油缸拉動,氣體頂出等復合脫模。
　　5、頂出件不能兼作型芯。
　　6、有方向性要求的頂針，司筒頭要做（磨）單邊或雙邊管位以防止轉動。
　　7、當在斜面或曲面上配置時，頂針必須防轉，且頂針頂端要加膠線防止出現頂滑現象。
　　8、避免因真空吸附而使膠件產生頂白、變形，可采用復合脫?；蛴猛笟怃撆艢?，如頂桿與推板或頂桿與頂塊脫模，頂桿適當加大配合間隙排氣，必要時還可設置進氣閥。

　　5. 頂針脫模

　　頂針包括圓頂針，扁頂針及異形頂針。其中圓頂針推出時運動阻力小，推出動作靈活可靠，損壞后也便于更換，因此在生產中廣泛應用。圓頂針推出機構是整個推出機構中最簡單、最常見的一種形式。扁頂針截面是長方形，加工成本高，易磨損，維修不方便。異形頂針是根據膠件推出位的形狀而設計的，如三角形，弧形，半圓形等，因加工復雜，很少采用，此處不作探討。

　　1) 圓頂針

　　圓頂針是最簡單,最普通的頂出裝置.圓頂針與頂針孔都易于加工,因此已被作為標準件廣泛使用。圓頂針有無托頂針和有托頂針二種。頂針直徑在φ2.5以下而且位置足夠時要做有托頂針，大于φ2.5都做無托頂針。見圖。

　　1、圓頂針優點是：

　?。?）制造加工方便，成本底。圓孔鉆削加工，比起其它形狀的線切割或電火花加工，要快捷方便得多。另外，圓形頂針是標準件，購買很方便，相對于其它頂針，它的價錢最便宜。
　?。?）阻力小?？梢宰C明，面積相同的截面，以圓形截面的周長最短，因此摩擦阻力最小，磨損也最小。
　　（3）維修方便。圓形頂針尺寸規格多，有備件，更換方便。

　　2、圓頂針缺點：

　　頂出位置有一定的局限性。對于骨位，膠件邊緣，及狹小的槽，布置圓頂針有較困難，若用小頂針，幾乎沒有作用。

　　3、圓頂針位置設計

　?。?）頂針布置順序: 四周、加強筋、Boss孔(套筒或 兩支頂針)。頂針不能太靠邊,要保持1.2mm以上的鋼位。
　　（2）對于表面不能有頂針印的產品，可在產品周邊適當位置加輔助垃圾釘頂出（6-9所示）
　　（3） 頂針盡可能避免設置在高低面過渡的地方；頂針盡量不要放在鑲件拼接處，若無法避免，可將頂針對半做于二個鑲件上，或在二鑲件間鑲圓套。如下圖。
　?。?）頂針可以頂螺絲柱（Boss）：低于20mm以下的螺絲柱，如果旁邊能夠下頂針的話可以不用司筒,而在其附近對稱加兩支頂針。見圖。
　　（5）頂針可以頂骨位：頂骨位的頂針一般用直徑3/32“或者7/64”，但這樣的話，骨位二邊會增加一些膠位，須征得客戶同意，且要保證：①不影響產品的裝配和使用功能；②不能導致制品表面縮水，如圖6-7所示圖加頂針。
　?。?）頂針可以頂邊：頂邊有二種方法，一是邊外部加膠，頂針全部頂膠位（見圖），由于要多出膠位，須征得客戶同意。二是頂針頂部分膠位（見圖），因為有一部分要頂前模內模，易將前模內模頂出凹陷而出披風。

　　4、圓頂針大小設計

　?。?）除非特殊情況,模具應避免使用 1/16"( 1.5mm)以下的頂針,因細長頂針易彎易斷。細頂針要經淬火加硬,使其具有足夠強度與耐磨性。直徑1/8“～1/4”的頂針用的較多。
　?。?）直身頂針規格：頂針直徑×頂針長度，如：￠3/16“×120mm。。
　　（3）頂針過長或頂針偏小時,要用有托頂針。使用有托頂針開料時,應注明托長。如： 1.5mm ×( 3× 90托長)×（200總長）
　?。?）頂針標準件長度系列： 50,100,150，200，......
　?。?）直身圓頂針：3/64” ～1”,長度可達630mm；加托圓頂針最長14”(315mm)，托長1/2”～2”。
　　（6）落頂針時應視膠件大小盡可能落大一些的頂針。一般Φ3/16”—Φ5/32” 為常用，成品特別大時可落Φ1/2”，或視需要落更大的頂針。