注射脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)(8)

　　6、確定齒輪傳動(dòng)比

　　傳動(dòng)比決定嚙合齒輪的轉(zhuǎn)速。

　　傳動(dòng)比在高速重載或開(kāi)式傳動(dòng)情況下選擇質(zhì)數(shù)，目的為避免失效集中在幾個(gè)齒上。傳動(dòng)比還與選擇哪種驅(qū)動(dòng)方式有關(guān)系，比如用齒條+錐度齒或來(lái)福線螺母這兩種驅(qū)動(dòng)時(shí)，因傳動(dòng)受行程限制，須大一點(diǎn)，一般取1≤i≤4；當(dāng)選擇用油缸或電機(jī)時(shí)，因傳動(dòng)無(wú)限制，既可以結(jié)構(gòu)緊湊點(diǎn)節(jié)省空間，又有利于降低馬達(dá)瞬間啟動(dòng)力，還可以減慢螺紋型芯旋轉(zhuǎn)速度， 一般取0.25≤i≤1。

　　11-10氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)

　　見(jiàn)輪胎模。

　　1.適用場(chǎng)合：1）大型薄殼類(lèi)制品，動(dòng)模多采用氣動(dòng)脫模；2）PVC輪胎模；3）易粘前模的膠件，前模須加進(jìn)氣裝置。
　　2.注意事項(xiàng)：1）對(duì)于易跑氣的模具，不宜用氣動(dòng)脫模；2）空氣閥門(mén)錐面配合參數(shù)：角度90～120°及直身位1mm。見(jiàn)圖。

　　11-11強(qiáng)行脫模

　　11-11-1 概念

　　膠件存在側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)（包括螺紋），但不采用側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)，而是依靠頂針或推板將膠件強(qiáng)行推離模具，這種脫模方式就叫強(qiáng)行脫模。強(qiáng)行脫模模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,用于精度要求不高的制品。

　　強(qiáng)行脫模有以下兩種結(jié)構(gòu)：

　　1、利用制品彈性強(qiáng)制脫模。 適用于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等塑料成型的具有彈性的制品。

　　2、利用硅橡膠螺紋型芯強(qiáng)制脫模. 利用具有彈性的硅橡膠來(lái)制造螺紋型芯.開(kāi)模時(shí),首先退出硅橡膠螺紋型芯中的芯桿,使得硅橡膠螺紋型芯有空間收縮,再將制品強(qiáng)行頂出. 此種模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但硅橡膠螺紋型芯壽命低,適用于小批量生產(chǎn)的制品。

　　本書(shū)只討論第一種結(jié)構(gòu)。

　　11-11-2強(qiáng)行脫模必須具備的條件：

　　強(qiáng)行脫模必須具備四個(gè)條件：

　　1、 塑料為軟質(zhì)塑料，如PE、PP、POM和PVC等。
　　2、側(cè)向凹凸允許有圓角。
　　3、側(cè)向凹凸較淺，滿足下面的公式：

　　⑴ 內(nèi)部倒勾(Inside under cut)
　　倒勾之百分率﹕
　　強(qiáng)脫2.jpg
　　強(qiáng)脫1.jpg
　　通常含GF工程塑料在3%以下。
　　若為不含GF者可以在5%以下。
　　GF﹕玻璃纖維
　　⑵ 外部倒勾(Outside under cut )
　　強(qiáng)脫4.jpg
　　強(qiáng)脫3.jpg
　　5%以下
　　⑶螺紋強(qiáng)制脫模
　　伸長(zhǎng)率=

　　4、需要強(qiáng)行脫模的部位，在強(qiáng)行脫模時(shí)必須有讓位的空間。如果強(qiáng)行脫模部位全部在動(dòng)模上成型，則成型強(qiáng)行脫模部位的型芯必須做成活動(dòng)型芯，在膠件頂出時(shí)，這部分型芯先和膠件一起被推出，當(dāng)需要強(qiáng)行脫模的部位全部脫離模具后，頂桿再?gòu)?qiáng)行將膠件推離模具。這種頂出過(guò)程可以分成兩個(gè)階段，因此，這種頂出又稱二次頂出。

　　11-11-3 二次頂出的模具結(jié)構(gòu)

　　二次頂出的模具結(jié)構(gòu)通常有以下幾種：

　　⑴ 彈簧二次頂出。

　　2次頂出（彈簧）.dwg

　　⑵ 鎖柯二次頂出。

　　2次頂出（縮柯）.dwg

　　⑶ 雙推板二次頂出。

　　2次頂出（雙推板）.dwg
　　2次頂出（雙推板1）.dwg
　　2次頂出（雙推板2）.dwg

　　11-12 多次頂出機(jī)構(gòu)

　　11-11-1 概念

　　有些塑件無(wú)論是采用單一還是復(fù)合推出機(jī)構(gòu)，由于特殊形狀或自動(dòng)化生產(chǎn)的需要，在一次脫模動(dòng)作完成后，仍難于從型腔中取出或不能自動(dòng)脫落，此時(shí)就必須再增加一次或數(shù)次脫模推出動(dòng)作才能使塑件脫落；有時(shí)為避免一次脫模塑件受力過(guò)大，也采用不止一次脫模推出，以保證塑件質(zhì)量，不止一次地頂出塑膠制品的機(jī)構(gòu)稱為多次推出機(jī)構(gòu)，多次推出機(jī)構(gòu)通常為二次頂出機(jī)構(gòu)，根據(jù)塑件形狀，也有三次頂出機(jī)構(gòu)，甚至四次頂出機(jī)構(gòu)等等。見(jiàn)圖。

　　11-11-2 適用場(chǎng)合

　　1．若一次頂出，容易變形。大型薄壁塑件常常要分幾級(jí)頂出。尤其是當(dāng)塑件不能無(wú)損壞地承受頂針施加的力時(shí)更應(yīng)使用幾級(jí)（通常用二次頂出）。如例圖6-20

　　2．一次頂出后，再?gòu)?qiáng)行頂出。產(chǎn)品有圓弧形倒扣，強(qiáng)行頂出必?fù)p傷此倒扣位。設(shè)計(jì)模具時(shí)采用二次頂出結(jié)構(gòu)。頂針板采用2組（A和B組），頂柱頂在A組頂針。第一次頂出時(shí)，推動(dòng)在A組頂針板，并靠磁鐵帶動(dòng)B組頂針板一起推出，斜頂和頂針K使產(chǎn)品脫出下模，為第二次頂出弧扣外側(cè)彈性變形讓出空間。頂柱繼續(xù)往前頂，此時(shí)限位柱起作用，使B組頂針板停止前進(jìn)，而A組繼續(xù)向前，斜頂頂出產(chǎn)品，而頂針K不能頂出，產(chǎn)品靠彈性變形脫出倒扣。

　　3．自動(dòng)化生產(chǎn)時(shí)，為保證塑件安全脫落；