注射脫模機構設計(6)

　　11-6-4司筒設計注意事項：

　　1、脫模快時，柱位易被擠縮，高度尺寸難保證，要加輔助頂出，但在司筒旁邊太近處加頂針易頂白。
　　2、裝配方法：壓板和無頭螺絲。見圖。
　　3、司筒頂出時，應加中托邊EGB.。
　　4、對于流動性好的塑料，易出飛邊，其模具盡量避免用司筒。
　　5、司筒硬度：HRC50—55。
　　6、司筒倒角位的圖例（6-4示，6-5示）：
　　7、司筒不可與SP、KO孔相干涉。
　　8、司筒外側不做倒角(加工困難,易損失角),一般boss孔外側倒角做在鑲件上,內側倒角做在司筒上。
　　9、司筒位于模架中心時的設計規定

　　設計時，我們常遇到司筒位于模架中心的情況，通常的解決方案是把產品偏離，使頂輥孔與司筒錯開。但這常常造成頂出不均勻。大模架可不用中間頂輥孔。（30T以上啤機都有多個頂輥孔）30T以下（包括30T機）只有一個頂輥孔，此時可以用開叉頂輥頂出以避開中間司筒位置。如圖6-19。

　　10、若司筒針直徑小于?2.5時，后模型芯必須做火山口,火山口制作與否應以成品不縮水為原則。如圖。

　　11-8 推板類脫模機構

　　推板類脫模是在型芯根部（成品外型側壁）安裝一與它密切配合的推板或推塊,推板或推塊通過復位桿或頂針固定在頂針板上，以與開模相同的方向將制品推離型芯。

　　推板類脫模的優點是頂出均勻、力量大、運動平衡穩定、塑件不易變形，塑件表面無頂針痕跡。缺點是模具結構復雜，制造成本高，對于型芯周邊外形為非圓形的復雜塑件時，其配合部分加工比較困難。

　　11-8-1推板類脫模機構適用場合：

　　1、大筒形塑件的脫模；
　　2、薄壁、深腔膠件及各種罩殼形塑件的脫模；
　　3、表面不允許有頂針痕跡（如透明膠件）的膠件脫模。（圖6-10示）

　　11-8-2推板類脫模機構分類：

　　1、模板推出機構：推件板為模胚上既有的模板，該種模胚的型號有。模板推出機構結構較簡單，模胚為外購標準件，減少了加工工作量，制造方便，最為常用，見圖。

　　2、埋入推板式推出機構：推板為鑲入B板的板類零件，加工工作量大，制造成本較高。見圖。
　　3、推塊推出機構：推件板為鑲入內模的塊狀鑲件，只推膠件邊的一部分，頂出位置有較大的靈活性，但推出力不如前二種推板推出。見圖。

　　11-8-3推板類脫模機構設計要點：

　　1．推板應與型芯（CORE）按錐面配合，推板與型芯配合面用錐面配合：3--5°。推板內孔應比型芯（CORE）成形部分大0.2～0.3mm，防止發生兩者之間擦傷、磨花和卡死等現象。這一點對透明膠件尤其重要。
　　2．為提高模具壽命，型芯（CORE）應氮化或淬火處理。復雜推板要設計成能線切割加工。
　　3．對于底部無通孔的大型殼體,深腔,薄壁等塑件制品,當用推板推出時，須在型芯（CORE）頂端增加一個進氣裝置。以免制品內形成真空,致推出困難或損壞。圖6-11示。
　　4．導柱高出分模面的高度應大于推板頂出距離。
　　5．推板材料：同鑲件材料，當塑料為熱敏性的塑料時，尤其要注意。
　　6. 滑塊下的推板，端面應設有角度(圖示)，避免復位不徹底時干涉滑塊。
　　7．有推板的模胚，一定不可以前模道柱后模導套,且導柱長度必須能保證推板在推出的過程中,不會脫離導柱。

　　11-8-3推板類脫模機構的裝配．

　　推板：推板用螺釘固定在復位桿上，其它二種推板或推塊用螺釘固定在推桿上。見圖6-16。
　　復位桿或推桿攻牙的規定：攻牙規格與回針直徑的關系見下表
　　復位桿或推桿直徑φ12 ～ φ15φ20φ25 ～φ30
　　攻牙規格M6×12M8×16M10×20

　　11-8-4 推塊頂出機構

　　平板狀帶凸緣的塑件﹐如用推板頂出會粘附模具時﹐則應使用推塊頂出機構，因推塊可以只推膠件或其邊的局部。此時推塊也是形腔的組成部分﹐所以它應具有較高的硬度和較低的表面粗糙度。

　　它的復位形式有兩種:一種是依靠塑料壓力﹐一種是采用復位桿。